滾壓頭工藝
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滾壓刀介紹：滾壓加工，滾壓刀,內(nèi)孔滾壓刀,滾壓頭,滾壓工藝,滾壓工具,高精度內(nèi)孔,滾壓刀,滾壓加工,鏡博士滾壓頭 滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗 糙度的塑性加工法的一種。 我們經(jīng)常看到鋪設(shè)道路時(shí)，軋路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾 壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加 工。 被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達(dá)到 Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同 時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了 30%等具有切削加工中無(wú)法得到的優(yōu)點(diǎn)。 由于可簡(jiǎn)單地并且低成本地進(jìn)行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機(jī)械，化學(xué)，家電等產(chǎn) 業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢(shì)。 加工條件? 1.加工前表面? 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀 態(tài)）的影響。? 如果加工前表面狀態(tài)粗糙（凸起部分高，凹陷部分深） ，則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表 面粗糙。 另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規(guī)則的凹凸形狀，且為容易碾壓 的高度時(shí)，可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時(shí)滾壓頭的磨耗也少。 如果需要，可增加一道工序。? 2.加工前尺寸 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法， 所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化 （內(nèi)徑將擴(kuò)大， 外徑將減�。� 。 為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi)，應(yīng)考慮這個(gè)變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓 量有關(guān)，所以最初進(jìn)行 2～3 次試加工后決定其尺寸。? 3.驅(qū)動(dòng)機(jī)械? 滾壓頭標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機(jī)床也 可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設(shè)備上進(jìn)行加工，勿需特殊設(shè)備。? 4.潤(rùn)滑和清洗? 由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進(jìn)行加工， 將產(chǎn)生細(xì)微粉塵。粉塵不僅影響表面質(zhì)量，而且加速滾壓頭的損耗， 所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時(shí)應(yīng)使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤(rùn)滑性好，可 是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤(rùn)滑油，只要在低粘度切削液中摻入 5%的滾 壓潤(rùn)滑油，即可發(fā)揮其杰出性能。 5.加工部分的壁厚? 滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應(yīng)有充分 的壁厚（內(nèi)徑的 20%） 。壁厚太薄或部分薄時(shí)，加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降。? 通常按以下方法解決這個(gè)問題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周；③在削薄壁厚以前實(shí)施滾壓加工。 6.加工部分的硬度? 滾壓頭可加工的工件硬度上限值為 40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為 55HRC)用的滾壓頭。 滾壓加工高硬度工件時(shí)，加工部分由于承受壓力大，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面，主要措施是 減少滾壓量。? 7.轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量? 向右旋轉(zhuǎn)滾壓頭進(jìn)行滾壓加工；也可固定滾壓頭，工件旋轉(zhuǎn)也可得到同樣結(jié)果。轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度根據(jù)加工直 徑不同而不同。 8.無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分? 用滾壓頭對(duì)盲孔及臺(tái)階軸進(jìn)行滾壓加工時(shí)，存在以下無(wú)法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分；②滾柱前端到 支架前端的距離； ③支架前端到加工部分端面的縫隙；為了使無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分最小， 在定好工具直徑后， 將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。
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